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东莞铝氧化厂家为您讲述铝氧化技术的概况


  目前我国铝材生产厂家只有少数厂家的产品符合出口要求,因而外销量少,与国外铝材相比我国产品基体光洁度低、光泽差、铝氧化着色膜厚度不足、硬度较低等,我们要达到大量外销的目的,必须重视解决如下问题:

(1)熔铸问题

  我国对建筑铝合金的熔铸缺乏基础研究,合金元素的配比、细化剂、稀土元素的加入量、熔铸温度等缺乏科学性,造成某些元素偏析,不能形成均匀的固溶体合金或某些金属间化合物,这是造成着色材出现灰斑、色差以及不能氧化着色的所谓第三相现象的重要原因。

(2)时效问题

  铝表面处理时效硬化处理是铝合金最重要的热处理,是改善合金构造和性能的重要手段。经过时效热处理的合金,强度提高5~6倍,消除挤压残存的应力,合金元素在重结晶中变得均匀化、固溶体化。6063-T5,6063-T6合金型材都必须经过时效处理。

(3)模具问题

  模具表面光洁度直接影响铝材的表面状态。引进线初期用进口模具,产品平滑光泽好,后来用本厂或外协加工的模具,外观质量就下降,型材上有粗细不均的丝纹、沟纹等缺陷,氧化着色的色感、光泽就不同,国产线的模具质量差也是影响整体质量的原因之一。

(4)东莞铝氧化着色技术和质量监测问题

  除上述3个因素影响铝材内在和外观质量外,氧化着色的硬度、膜层厚度、耐蚀性、色调等主要技术指标便取决于工艺技术和技术监督。铝表面处理引进线有一整套完善的工艺参数、控制系统和检测手段,如恒温、恒压、计时、终点切换系统等,工艺成分控制也很严格。这对于保障质量十分有利。

(5)东莞铝氧化着色电源问题

  目前我国东莞铝氧化着色所用电源有来自不同国家的,也有是国产的,电源的类型五花八门,如氧化用的有平滑直流、脉冲电源;着色用的有单相和多相交流电源,升压方式有连续式和阶梯式等,到底哪种最好,还缺乏论证和评价。

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