​东莞铝阳极氧化是通过电化学方法在铝表面形成氧化膜的工艺，可提升耐腐蚀性、耐磨性及装饰性。加工过程中需严格控制以下细节要点，以避免膜层缺陷（如厚度不均、颜色偏差、气泡等）：
一、前处理：基材清洁与表面调整
1. 除油脱脂
目的：去除铝件表面的油污、切削液、指纹等有机物，避免影响氧化膜附着力。
方法：
碱性脱脂：用氢氧化钠（NaOH）或专用除油剂（如磷酸三钠）溶液浸泡，温度 50-70℃，时间 3-5 分钟。
▶ 注意：避免过度腐蚀（尤其是铸件或精密件），铝件表面出现均匀微蚀即可。
超声波清洗：配合溶剂（如酒精、丙酮）增强清洗效果，适合复杂结构件。
检验标准：水膜连续不破裂（水滴在表面无珠状聚集）。
2. 碱蚀 / 酸蚀（调整表面粗糙度）
碱蚀：
溶液：氢氧化钠（50-80g/L）+ 碳酸钠（10-20g/L），温度 50-65℃，时间 1-3 分钟。
作用：去除自然氧化膜，使表面微观粗糙化（形成均匀 “绒面”），提升膜层结合力。
风险：过蚀会导致尺寸精度下降（尤其薄壁件），需严格控制时间。
酸蚀（光亮处理）：
溶液：硝酸（100-150g/L）+ 氢氟酸（5-10g/L），室温处理 1-2 分钟。
作用：替代碱蚀或用于碱蚀后光亮化，适用于装饰性氧化（如镜面效果）。
3. 中和出光
溶液：30%-50% 硝酸溶液，室温处理 0.5-1 分钟。
目的：去除碱蚀后残留的黑色挂灰（铝硅合金件易出现），使表面呈现均匀银白色。
二、阳极氧化：核心工艺参数控制
1. 电解液配置
硫酸阳极氧化（最常用）：
硫酸浓度：150-200g/L（浓度越高，膜层溶解速度越快，需平衡成膜与溶解速率）。
添加剂：可加入草酸（5-10g/L）或甘油（5-8mL/L）改善膜层韧性，减少裂纹。
温度：15-25℃（关键！温度每升高 5℃，膜层硬度下降约 20%），需用冷却装置控温。
电流密度：1-1.5A/dm²（电流过高易导致烧蚀，过低则成膜缓慢）。
草酸阳极氧化：
适用于硬质氧化（膜厚≥25μm），电压需逐步升高至 40-60V，避免击穿膜层。
2. 通电方式与时间
通电原则：
初始电流为正常电流的 1/2，1-2 分钟后逐步升至设定值（防止瞬间大电流冲击导致膜层粗糙）。
硬质氧化：需采用阶梯式升压（如每 5 分钟升高 5V），并配合强搅拌（压缩空气或机械搅拌）。
氧化时间：
装饰性氧化：10-20 分钟（膜厚 5-15μm）；
硬质氧化：30-60 分钟（膜厚 25-50μm），需根据膜厚需求精确计算（每 1 分钟约生成 0.25μm 膜层）。
3. 工件装夹与导电
夹具选择：
材质：铝或钛合金（避免铜、铁等金属接触铝件，引发电偶腐蚀）。
接触点：需确保导电良好（夹紧力适中，避免压伤工件），且尽量隐藏在非装饰面。
挂具设计：
复杂件需设计辅助阳极（如深孔件内部放置铝棒），保证电流分布均匀。
三、后处理：封孔与表面装饰
1. 封孔处理（关键！影响耐腐蚀性）
热水封孔：
溶液：去离子水（电导率＜5μS/cm），pH 值 5.5-7.5，温度 95-100℃，时间 10-30 分钟（膜厚每 1μm 对应 1 分钟）。
原理：利用氧化膜的水合反应（Al₂O₃・nH₂O），使微孔闭合。
镍盐封孔：
溶液：醋酸镍（5-10g/L）+ 硼酸（3-5g/L），pH 值 5.5-6.5，温度 80-85℃，时间 10-15 分钟。
优势：适用于染色件（不易褪色），封孔后表面更光亮。
检验标准：
盐雾测试（GB/T 10125）：封孔不良会导致腐蚀点提前出现。
蓝点法：滴加硫酸铜溶液（35g/L CuSO₄ + 100mL/L HCl），30 秒内无红点为合格。
2. 染色与着色
有机染料染色：
适用场景：装饰性氧化（如金色、黑色、红色），需在封孔前进行。
条件：染料浓度 5-10g/L，温度 40-60℃，时间 5-15 分钟（颜色深浅随时间增加）。
注意：染色后需用清水快速冲洗，避免染料堆积在微孔边缘。
电解着色：
在硫酸氧化膜孔隙中沉积金属（如镍、锡），形成古铜色、灰色等，耐光性优于有机染料。
3. 表面防护与干燥
干燥：
常温晾干或低温烘干（≤60℃），避免高温导致染色件褪色。
复杂结构件需用压缩空气吹干缝隙中的水分，防止水渍残留。
喷涂保护层：
对耐磨性要求高的工件（如户外标牌），可喷涂透明清漆（如丙烯酸酯涂料）。
四、安全与环保注意事项
化学品防护：
硫酸、氢氧化钠等具有强腐蚀性，需佩戴耐酸碱手套、护目镜，操作区域需有良好通风。
废水处理：
氧化废水中含重金属离子（如镍）和酸 / 碱，需经中和、沉淀处理（如加入石灰乳、硫化钠）达标后排放。
能耗控制：
氧化过程需持续冷却（约占总能耗的 30%），可采用冷水机循环系统降低能耗。