铝阳极氧化是将铝或铝合金工件置于电解液中,通过电解作用使其表面形成一层氧化膜的工艺。这层氧化膜不仅能提升铝件的耐腐蚀性、耐磨性,还能通过染色、封孔等后续处理赋予其装饰性和功能性。那么,根据电解液成分和工艺条件,
东莞铝阳极氧化可分为以下几类:

1. 硫酸阳极氧化
应用最广泛,适用于建筑铝型材、电子零件、装饰件等。
特点:
氧化膜透明多孔,厚度可达 5-25μm,吸附性强,易染色(如黑色、金色、红色等)。
电解液成本低、稳定性高,工艺简单,适合批量生产。
膜层硬度适中(HV 200-300),耐腐蚀性较好。
工艺参数:
硫酸浓度:15%-20%
温度:15-25℃
电压:10-20V
时间:20-60 分钟(根据膜厚需求调整)
2. 草酸阳极氧化
适用于高端装饰和功能性领域,如航空航天、精密仪器、家具配件等。
特点:
氧化膜较厚(可达 60μm),硬度高(HV 300-500),耐磨性优异。
膜层颜色随铝基材合金成分变化(如纯铝为无色,含铜合金呈黄色),可直接呈现哑光或半哑光效果。
电解液腐蚀性强,需严格控制温度(20-30℃)和电压(40-60V),能耗较高。
3. 铬酸阳极氧化
适用于强度高、耐蚀性要求严的铝件,如飞机零件、军工产品。
特点:
膜层薄(2-5μm),致密无孔,对铝件疲劳强度影响小。
耐腐蚀性极佳,尤其适合沿海或高湿度环境。
铬酸有毒,需严格废水处理,环保成本高,应用逐渐受限。
4. 硬质阳极氧化(硬氧)
特殊工艺,用于需要超高硬度和耐磨性的场景,如活塞、轴承、模具等。
特点:
膜层厚度可达 25-150μm,硬度高达 HV 400-1200(接近陶瓷)。
工艺条件苛刻:低温(0-5℃)、高电压(15-120V)、高浓度硫酸(15%-20%),需强制冷却电解液。
膜层孔隙率低,需通过封孔处理(如高温水合封孔)进一步提升耐蚀性。