​铝阳极氧化是将铝或铝合金工件置于电解液中，通过电解作用使其表面形成一层氧化膜的工艺。这层氧化膜不仅能提升铝件的耐腐蚀性、耐磨性，还能通过染色、封孔等后续处理赋予其装饰性和功能性。那么，根据电解液成分和工艺条件，东莞铝阳极氧化可分为以下几类：
1. 硫酸阳极氧化
应用最广泛，适用于建筑铝型材、电子零件、装饰件等。
特点：
氧化膜透明多孔，厚度可达 5-25μm，吸附性强，易染色（如黑色、金色、红色等）。
电解液成本低、稳定性高，工艺简单，适合批量生产。
膜层硬度适中（HV 200-300），耐腐蚀性较好。
工艺参数：
硫酸浓度：15%-20%
温度：15-25℃
电压：10-20V
时间：20-60 分钟（根据膜厚需求调整）
2. 草酸阳极氧化
适用于高端装饰和功能性领域，如航空航天、精密仪器、家具配件等。
特点：
氧化膜较厚（可达 60μm），硬度高（HV 300-500），耐磨性优异。
膜层颜色随铝基材合金成分变化（如纯铝为无色，含铜合金呈黄色），可直接呈现哑光或半哑光效果。
电解液腐蚀性强，需严格控制温度（20-30℃）和电压（40-60V），能耗较高。
3. 铬酸阳极氧化
适用于强度高、耐蚀性要求严的铝件，如飞机零件、军工产品。
特点：
膜层薄（2-5μm），致密无孔，对铝件疲劳强度影响小。
耐腐蚀性极佳，尤其适合沿海或高湿度环境。
铬酸有毒，需严格废水处理，环保成本高，应用逐渐受限。
4. 硬质阳极氧化（硬氧）
特殊工艺，用于需要超高硬度和耐磨性的场景，如活塞、轴承、模具等。
特点：
膜层厚度可达 25-150μm，硬度高达 HV 400-1200（接近陶瓷）。
工艺条件苛刻：低温（0-5℃）、高电压（15-120V）、高浓度硫酸（15%-20%），需强制冷却电解液。
膜层孔隙率低，需通过封孔处理（如高温水合封孔）进一步提升耐蚀性。