​铝氧化是指铝或铝合金表面与氧气发生化学反应，形成一层氧化铝（Al₂O₃）薄膜的过程。这层氧化膜具有保护、装饰、绝缘等多种功能，广泛应用于航空航天、电子、建筑、汽车等领域。那么，在东莞铝氧化加工时判断铝氧化的质量好坏需从外观、膜层性能、附着力、尺寸精度等多维度综合评估，以下是具体标准和检测方法：
一、外观检测
1. 表面光洁度
合格标准：
表面无明显划痕、斑点、气泡、毛刺、烧蚀等缺陷。
色泽均匀一致（如染色件颜色应符合设计要求，无深浅不一）。
检测方法：
肉眼观察或借助 5-10 倍放大镜，在自然光或标准光源下检查。
2. 膜层完整性
合格标准：
无漏氧化区域（尤其是边缘、孔洞、焊接处等易漏镀部位）。
封孔后表面无白粉状沉积物或吸潮泛白现象。
检测方法：
观察边缘是否有金属基体裸露，或通过硫酸铜点滴试验：
滴 10% 硫酸铜溶液于表面，30 秒内无红色铜析出（露铝处会置换出铜）。
二、膜层性能检测
1. 膜层厚度
合格标准：
需符合设计要求（如建筑铝型材阳极氧化膜厚≥15μm，硬质氧化≥25μm）。
检测方法：
涡流测厚仪：非破坏性检测，适用于批量生产快速筛查。
金相法：切割试样后用显微镜测量膜厚，精度高但需破坏样品。
质量损失法：溶解膜层前后称重，计算单位面积质量损失（适用于化学氧化膜）。
2. 硬度
合格标准：
普通阳极氧化膜硬度≥HV100，硬质氧化膜≥HV300，微弧氧化膜≥HV1000。
检测方法：
维氏硬度计：压头施加载荷后测量压痕对角线，适用于厚膜（≥10μm）。
划格法辅助判断：用硬度较高的划刀刻划膜层，观察是否易剥落（仅定性评估）。
3. 耐腐蚀性
合格标准：
盐雾测试：中性盐雾（NSS）条件下，普通阳极氧化膜≥500 小时无腐蚀点，硬质氧化≥1000 小时。
乙酸盐雾测试（AASS）：更严苛，适用于沿海或高腐蚀环境。
检测方法：
将试样放入盐雾试验箱，按标准周期观察表面是否出现腐蚀产物（如白色氧化铝或褐色锈迹）。
4. 封孔质量
合格标准：
封孔后膜层孔隙率低，不易吸附污染物。
检测方法：
磷铬酸法：将试样浸入 60℃的 5% 磷铬酸溶液中，30 分钟内质量损失≤30mg/dm²。
染料渗透法：表面涂覆酸性染料（如茜素红），用清水冲洗后观察是否有染色残留（残留表示封孔不良）。
三、附着力检测
1. 划格法（ISO 2409/ASTM D3359）
操作：用划刀在膜层表面划刻 1mm×1mm 的方格阵列（深至基体），粘贴 3M 胶带后快速剥离。
合格标准：膜层无脱落或脱落面积≤5%（根据应用场景要求可调整）。
2. 冲击法
操作：用规定重量的冲击锤从一定高度冲击试样表面，观察膜层是否开裂或剥落。
合格标准：无肉眼可见的膜层脱落或与基体分离。
四、尺寸精度与功能性检测
1. 尺寸变化
合格标准：
氧化后工件尺寸变化在公差范围内（如阳极氧化膜厚通常为单侧生长，需预留加工余量）。
检测方法：
氧化前后用卡尺或三坐标测量仪对比关键尺寸。
2. 绝缘性（针对功能性膜层）
合格标准：
阳极氧化膜击穿电压≥设计值（如电容器用氧化膜需≥200V）。
检测方法：
用绝缘电阻测试仪在膜层表面施加电压，测量是否击穿。
3. 装饰性（如染色、着色）
合格标准：
颜色符合潘通（PANTONE）色卡或样板，耐光性通过紫外老化测试（如 500 小时光照后色差 ΔE≤3）。
检测方法：
色差仪测量颜色参数（L*、a*、b * 值），与标准对比；紫外老化箱模拟光照老化。