​在东莞铝氧化加工过程中，铝氧化材质的验收需从材质本身、加工工艺效果、外观质量、性能指标等多方面进行严格把控，以确保最终产品符合使用要求。以下是具体的验收要求及要点：
一、材质基本要求
基材种类与纯度
确认铝材牌号（如 6063、5052、7075 等）是否符合订单要求，不同牌号的铝材氧化后的性能（如硬度、色泽均匀性）差异较大。
检查铝材纯度，杂质（如铁、硅、铜）含量过高可能导致氧化膜出现斑点、色差或性能下降。
基材表面状态
基材表面应无明显划伤、压痕、毛刺、油污、氧化皮等缺陷，否则会影响氧化膜的附着力和外观。
板材厚度公差需符合标准（如 ±0.1mm），确保后续加工尺寸精度。
二、氧化膜外观质量验收
颜色与光泽度
颜色需与样品或色卡一致，无明显色差（可通过色差仪检测，ΔE≤1.5 为合格），整批产品颜色均匀性达标。
光泽度需符合要求（如哑光、亮光），表面无反光不均或雾状缺陷。
表面缺陷
不允许存在以下问题：
气泡、起皮、剥落、爆膜等影响膜层附着力的缺陷；
明显的水纹、流痕、斑点、划痕（长度≤2mm 且间距≥100mm 的轻微划痕可接受，具体依标准而定）；
局部无膜或膜层过薄（目视可见基材颜色）。
三、氧化膜性能指标验收
膜层厚度
使用涡流测厚仪检测，厚度需符合工艺要求（如装饰性氧化膜≥5μm，功能性氧化膜≥10μm），且厚度均匀性误差≤±10%。
硬度与耐磨性
用铅笔硬度计测试（如 HB 铅笔，45° 角施压），氧化膜表面应无明显划痕；
耐磨测试（如摩擦试验机，100 次往复）后，膜层无脱落或露底。
耐腐蚀性
盐雾测试（5% NaCl 溶液，35℃，24-48 小时）：膜层表面无腐蚀斑点、变色或脱落；
耐酸 / 碱测试：用 5% 硫酸或氢氧化钠溶液擦拭 10 次，膜层无褪色或损伤。
附着力
百格测试（刀距 1mm×1mm 网格）：用 3M 胶带粘贴后撕扯，膜层无脱落；
热震测试（200℃烘烤 30 分钟后骤冷至室温）：膜层无开裂或剥落。
四、尺寸与形位公差
加工尺寸
氧化后工件的尺寸变化需在允许范围内（氧化膜增厚可能导致尺寸微增，如厚度 5μm 时单边尺寸增加约 2.5μm），需提前与加工方确认公差标准。
形位公差
板材平面度、垂直度等需符合图纸要求，避免氧化过程中因受力不均导致变形（如翘曲度≤0.5mm/m）。
五、特殊工艺附加要求
着色工艺
染色氧化需检查颜色牢固度：用酒精棉球擦拭 10 次，无掉色；耐光性测试（紫外线照射 48 小时）后颜色无明显褪色。
封孔质量
封孔效果直接影响耐腐蚀性，可通过以下方法检测：
硝酸银测试：滴 10% 硝酸银溶液，10 秒后无白色沉淀；
蓝点测试：涂抹蓝点试剂，30 秒内无蓝色斑点。
六、批次与标识管理
批次一致性
每批产品需提供材质证明、氧化工艺记录（如电压、温度、时间），确保批次间质量稳定。
标识与包装
工件需标注批次号、规格、加工日期等信息，包装需防震、防潮（如用气泡膜包裹，避免堆叠挤压导致膜层损伤）。
七、验收流程与标准文件
抽样标准：按 GB/T 2828.1 进行抽样检验（如 AQL 值：外观缺陷≤1.0，性能缺陷≤0.65）；
参考标准：可依据国家标准（如 GB/T 5237.2《铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材》）或行业标准制定验收细则；
记录存档：保留检测报告、样品照片等记录，便于追溯质量问题。