​在东莞铝氧化加工中，“过腐蚀” 指铝材在预处理（酸洗、碱洗）或氧化过程中，因化学作用过度侵蚀表面，导致基体受损的现象。过腐蚀会直接破坏氧化膜质量、降低产品性能，甚至导致工件报废，因此必须严格避免。具体原因及危害如下：
一、过腐蚀的本质：铝基体被 “过度侵蚀”
铝是活泼金属，在预处理（除油、酸洗）和氧化过程中需接触酸碱溶液（如碱洗用氢氧化钠、酸洗用硝酸），这些溶液的作用是去除表面油污、自然氧化膜，但若控制不当（时间过长、浓度过高、温度过高），会从 “去除杂质” 变成 “侵蚀铝基体”：
碱洗过腐蚀：铝与强碱反应（2Al + 2NaOH + 2H₂O = 2NaAlO₂ + 3H₂↑），过度反应会让铝表面形成 “蜂窝状凹坑”（基体被溶解）；
酸洗过腐蚀：硝酸等酸液过度溶解铝表面，导致表面粗糙（出现麻点、蚀痕），甚至让薄壁件（如铝片）直接穿孔。
过腐蚀的核心是 “铝基体被非必要消耗”，破坏了表面完整性 —— 这与氧化加工 “保护基体” 的核心目标完全相悖。
二、过腐蚀对铝氧化加工的直接危害
过腐蚀的影响贯穿氧化全过程，从表面质量到氧化膜性能，再到产品寿命，都会被严重破坏：
1. 氧化膜 “先天缺陷”，防护性能失效
膜层不均匀、附着力差：
过腐蚀的铝表面凹凸不平（凹坑、麻点），后续氧化时，凹坑处氧化膜难以均匀生成（易形成 “膜层过薄区” 或 “无膜区”），而凸起处可能因电流集中导致膜层过厚（易脆裂）。
例如：若铝片表面因过腐蚀出现密集麻点，氧化后麻点处的氧化膜会比正常区域薄 50% 以上，腐蚀介质（水、盐雾）会优先从这些薄弱点渗入，导致基体锈蚀（氧化膜的防护作用完全失效）。
氧化膜易脱落：
过腐蚀会破坏铝基体的 “冶金结合层”—— 正常氧化膜与基体是 “锚定结合”（氧化膜嵌入基体表层），而过腐蚀的基体表面疏松（类似 “被蛀空的木头”），氧化膜无法牢固附着，轻微摩擦就会成片脱落。
2. 表面质量恶化，丧失装饰与功能价值
外观报废：
过腐蚀会导致铝表面出现不可修复的缺陷：
粗糙化：表面从光滑变为 “砂纸状”（酸洗过腐蚀）或 “蜂窝状”（碱洗过腐蚀），即使氧化后也无法恢复平整；
色差与斑纹：过腐蚀区域的氧化膜厚度、致密度不均，着色后会出现 “深浅斑”（如阳极氧化着色后，过腐蚀处颜色偏暗或发白）；
尺寸偏差：薄壁件（如铝箔、精密零件）过腐蚀后，基体被溶解变薄，导致尺寸超差（如原本 0.5mm 的铝片，过腐蚀后厚度降至 0.3mm，无法满足装配要求）。
功能失效：
对有精密需求的零件（如航空航天铝件、电子元件），过腐蚀会破坏表面精度（如平面度、粗糙度）：
例如：铝制导轨若过腐蚀，表面粗糙度从 Ra1.6 升至 Ra6.3，会导致滑动阻力增大，影响机械精度；
导电铝件过腐蚀后，表面氧化膜（非导电）与基体接触不良，可能出现导电性能下降。
3. 后续工艺连锁故障，增加成本损失
氧化槽污染：
过腐蚀产生的大量铝屑、铝离子会混入预处理溶液或氧化槽（如碱洗槽、硫酸氧化槽），导致：
溶液失效（如碱洗槽铝离子浓度过高，除油能力下降，需提前更换溶液）；
氧化膜出现 “杂质点”（铝屑附着在工件表面，氧化后形成黑色斑点）。
批量报废风险：
过腐蚀具有 “累积性”—— 若预处理参数（如时间、温度）失控，同一批次工件会同时出现过腐蚀，导致整批报废（尤其高端产品，如手机中框、航空零件，单件成本可达数百元）。
返工难度大：
过腐蚀对基体的损伤是 “不可逆” 的（被溶解的铝无法恢复），轻微过腐蚀可通过抛光补救（但会进一步减薄尺寸），严重过腐蚀只能直接报废，返工成本极高。