​东莞铝氧化加工是指通过电化学或化学方法，在铝及铝合金表面生成一层氧化膜（主要成分为三氧化二铝，Al₂O₃）的工艺，其核心目的是提升铝材的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性，同时赋予表面多样化的装饰效果（如着色、哑光、亮光等）。以下小编详细介绍一下：
铝材材质
纯铝（如 1060）氧化膜均匀、色泽好，适合装饰件；铝合金（如 6061、7075）因含硅、铜等合金元素，氧化后可能出现斑点，需特殊工艺处理（如调整电解液成分），成本更高。
杂质含量高的铝材（如回收铝）易导致膜层缺陷，增加废品率，加工价格上升。
膜层厚度与性能要求
膜层越厚（如≥50μm），耐磨损和耐腐蚀性能越强，但电解时间长、能耗高，成本显著增加（厚度翻倍，成本可能增加 60%-80%）。
特殊性能要求（如高绝缘性、耐高温）需调整电解液（如草酸电解液生成的膜层耐温达 200℃以上），工艺复杂度提升，价格提高。
表面处理与着色工艺
预处理精度：镜面抛光比普通喷砂处理的加工费高 30%-50%，但能获得更均匀的氧化效果。
着色方式：电解着色（如古铜色、黑色）比化学着色（如红色、蓝色）耐候性好，成本高 20%-30%；定制特殊颜色（如潘通色号匹配）需反复调试，价格增加 50% 以上。
生产批量与尺寸
小批量（如 100 件以下）需分摊设备调试成本，单价较高；大批量（如 1000 件以上）可规模化生产，单价降低 10%-30%。
大型零件（如超过 1 米的型材）因电解槽尺寸限制，需定制设备，加工费比小型零件高 50% 以上。
环保要求
阳极氧化产生的废电解液含酸、重金属，处理成本高，环保达标企业（如采用零排放处理系统）的加工费比普通企业高 10%-20%，但更符合政策要求。