​东莞铝氧化加工过程中，主要受预处理工艺、电解液条件、氧化时间与电压、环境温度与离子浓度、原材料成分等因素影响，具体如下：
预处理工艺：预处理需彻底去除铝合金基体表面的自然氧化铝薄膜及油污、杂质。若预处理溶液浓度或温度过高，会导致基体表面反应过度而腐蚀；若浓度或温度过低，则反应不均匀，清洗不彻底。此外，预处理时间的把控也会影响基体表面预处理效果。
电解液条件：
电解液类型：硫酸、草酸、铬酸等电解液成分不同，对氧化膜的性能有显著影响。例如，硫酸电解液适用于大多数铝合金的阳极氧化，能形成较厚、硬而耐磨的膜层。
电解液温度：氧化液温度过高会使得氧化膜的孔径较大、致密性差，与基体结合不紧密，容易脱落。工业生产中通常采用机械搅拌或温度冷却装置对氧化液进行降温。
电解液离子浓度：预处理溶液残留的离子（如F-离子）以及阳极氧化过程产生的离子（如Al3+）会影响氧化膜的性能。F-离子易与氧化铝反应形成氟化物，导致氧化膜疏松、易断裂；而Al3+离子浓度过高时，会导致氧化膜层表面发白。
氧化时间与电压：
氧化时间：通过控制氧化时间，可以形成不同类型的氧化膜层。氧化时间过长，多孔氧化膜层会达到一个厚度极限值，形成的氧化膜的脆性较高，影响整体膜层的性能。
电源电压：电源电压过小时，氧化过程较慢，形成的氧化膜较薄；电源电压过高时，氧化过程反应剧烈，基体表面易过烧发黑，甚至基体局部结构被破坏。
环境温度与离子浓度：高温环境可能导致氧化膜热稳定性下降，出现微裂纹；而电解液中铝离子等杂质含量过高，会影响电解液的导电性能和氧化膜的形成质量。
原材料成分：铝合金中其他金属元素的含量会影响氧化膜的性能。例如，含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，在氧化时溶解速度较快，可能烧毁铝零件。