​在东莞铝氧化加工中避免折边断裂，需从材料选择、预处理、工艺优化、后处理及操作规范等多方面系统性调控，具体措施如下：
一、材料选择与预处理
基体材料选择：
优先选用高纯度铝材（如1xxx系），其比合金铝更不易开裂。
合金元素（如Cu、Si等）含量高的铝合金会增加氧化膜脆性，因此需控制合金元素含量。对于铝合金，选择6xxx系比2xxx、7xxx系更有利于抗裂性。
铝板厚度需适中，过厚铝板折弯时易断裂，应尽量选择薄铝板进行加工。
热处理工艺：
适当退火处理可消除基体加工应力，降低折边断裂风险。例如，T6热处理状态比T4状态更有利于抗裂性。
对于硬度较高的铝板（如6系列、7系列），需进行退火处理到O态后再进行折弯加工。
表面预处理：
化学抛光可获得更均匀的表面状态，电解抛光能有效消除表面微观不平整，减少应力集中点。
对于浇铸成型的铝合金表面，非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金（尤其是铸铝）应经过含有5%左右氢氟酸的硝酸混合酸溶液浸蚀活化，以保持良好的活化表面，确保氧化膜质量。
二、工艺优化
阳极氧化工艺：
采用分段氧化工艺可减少应力集中，降低折边断裂风险。
严格控制氧化膜厚度，普通氧化膜厚度宜控制在7～15μm，较厚的氧化膜塑性更差，易产生裂纹。
严格控制阳极氧化槽液温度，宜控制在18～22℃，较低的槽液温度会使铝表面获得的氧化膜热塑性较差，易产生烘烤膜裂。
适当降低烘烤升温速度和烘烤温度，以减少氧化膜所受到的拉应力及由拉应力产生的惯性力。
折弯工艺：
折弯角度尽可能大，成功率会更高。
折弯方向要与铝板纹路方向垂直，不能平行，以减少折边断裂风险。
折弯前对铝板进行开槽处理，尤其是对于需要弯曲的铝塑板材，控制加工刨槽深度，避免开槽过深导致断裂。
对于需要拉丝的铝板零件，在工序允许的情况下应折弯后再拉形，否则会增加折弯断裂的概率。
三、后处理技术
封闭处理：
热水封闭可促进氧化膜水合，减少活性孔隙，提高抗裂性。但需注意封闭效果与开裂风险之间的平衡，过度封闭可能增加开裂可能性。
机械修复与化学修复：
若加工后仍出现轻微边角崩裂（崩裂尺寸≤0.05mm），可通过机械修复（如用超声波研磨机搭配金刚石微粉膏轻轻打磨崩裂处）或化学修复（如对高纯氧化铝采用溶胶-凝胶法填补微小崩坑）进行弥补。
四、操作规范与质量控制
操作规范：
加工过程中避免锯切、弯折、冲击等外力作用导致氧化膜破裂。
使用合适的夹具固定铝板，避免刚性夹持导致的工件变形或应力集中。
保持加工环境清洁，避免颗粒污染导致的划痕或擦痕等瑕疵。
质量控制：
对不同材质、规格的铝合金零件进行分类处理，避免不同材料同槽氧化导致的质量问题。
定期检查阳极氧化溶液的水质及电解液中的有害杂质含量，确保符合工艺要求。
对加工后的铝板进行质量检测，及时发现并处理折边断裂等瑕疵。