​东莞铝氧化加工的表面处理技术以阳极氧化为核心，通过电化学方法在铝表面形成致密氧化铝膜，显著提升其耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性及装饰性。以下是关键技术要点：
一、阳极氧化原理
电化学过程：以铝为阳极，置于酸性电解液（如硫酸、草酸）中，通电后表面生成氧化铝（Al₂O₃）膜。
膜层结构：
壁垒层：靠近基材的致密无孔层，厚度约10-100纳米，起绝缘和保护作用。
多孔层：外侧为规则六边形孔隙结构，孔径10-100纳米，孔深可达数微米至数十微米，为后续染色和封孔提供基础。
二、核心工艺流程
预处理：
脱脂：去除表面油污（有机溶剂、碱性溶液、电解脱脂等）。
碱蚀：用氢氧化钠溶液清除自然氧化膜及轻微划痕，显露纯净金属基体。
中和：酸洗去除碱蚀后残留的挂灰，防止污染后续槽液。
水洗：彻底清除残留液，避免污染。
阳极氧化：
电解液：常用硫酸（150-200 g/L），温度控制在18-22℃（需冷冻机）。
电流密度：1.0-1.5 A/dm²，时间20-60分钟（膜厚10-25微米）。
电压：12-20 V，槽液需循环搅拌以确保均匀性。
后处理：
染色：利用多孔结构吸附染料分子，实现多样化色彩（需封孔固定）。
封孔：通过热水、蒸汽或化学封孔剂封闭膜孔，增强耐蚀性和耐磨性。
干燥：烘干或自然晾干，完成最终处理。
三、技术优势与应用
性能提升：
耐腐蚀性：氧化膜可抵御盐雾腐蚀数千小时。
耐磨性：普通氧化膜硬度达200-300HV，硬质氧化可达400-1200HV。
绝缘性：耐击穿电压高达2000V。
装饰性：支持染色、渐变色、双色等多样化效果。
应用领域：
航空航天：高强度、耐磨损的传动部件。
汽车工业：发动机气缸、轮毂等耐热耐磨零件。
电子产品：手机外壳、笔记本电脑等需绝缘和装饰的部件。
建筑装饰：铝合金门窗、幕墙等耐候性要求高的场景。
四、工艺变种与扩展
硬质阳极氧化：
膜厚可达25-150微米，硬度极高，适用于极端环境。
工艺参数：低温（0-5℃）、高电流密度（3-5 A/dm²）、特殊电解液（如草酸）。
瓷质阳极氧化：
生成类似陶瓷的氧化膜，耐磨性和耐蚀性更优，但成本较高。
微弧氧化：
在弱碱性溶液中施加高电压，生成陶瓷化膜层，耐腐蚀性和散热性极佳，但颜色受限。
五、质量控制要点
膜层厚度：5-25微米，硬度≥200HV，封孔实验色变率＜5%。
盐雾测试：≥36小时，达到9级以上CNS标准。
外观要求：无碰伤、刮伤、彩虹色、白点等缺陷，表面均匀一致。