​东莞铝氧化加工（通常指阳极氧化）是通过电化学方法在铝表面形成一层致密氧化膜的过程，能显著提升铝的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。在表面处理过程中，需注意以下关键事项，以确保处理效果和产品质量：
一、前处理阶段注意事项
表面清洁
彻底除油：铝材表面若残留油污、指纹或切削液，会阻碍氧化膜的形成，导致局部无膜或膜层疏松。需使用碱性清洗剂或有机溶剂（如丙酮）进行脱脂处理，并用清水冲洗干净。
去除氧化皮：铝材在储存或加工过程中可能形成自然氧化层或热处理氧化皮，需通过酸洗（如硝酸+氢氟酸混合液）或机械打磨（如砂纸、喷砂）去除，确保表面均匀。
避免划伤：前处理过程中需使用软质工具（如海绵、尼龙刷），防止铝材表面产生机械损伤，影响氧化膜质量。
预处理工艺控制
碱蚀处理：通过碱性溶液（如氢氧化钠）腐蚀铝表面，去除微小凸起和杂质，形成均匀的粗糙度，增强氧化膜附着力。需严格控制碱蚀时间、温度和浓度，避免过度腐蚀导致尺寸偏差。
酸洗中和：碱蚀后需用硝酸或硫酸溶液中和残留碱液，防止局部过腐蚀，同时去除表面灰膜（碱蚀产物）。
二、氧化处理阶段注意事项
电解液选择与维护
硫酸电解液：最常用，适用于一般装饰性氧化。需定期检测电解液浓度（通常15%-20%）、温度（18-22℃）和铝离子含量（≤20g/L），及时补充纯水或硫酸，避免浓度波动影响膜层质量。
草酸或铬酸电解液：用于特殊需求（如硬质氧化或黑色氧化），需严格按工艺参数控制，并注意环保处理（铬酸有毒）。
杂质控制：电解液中若混入氯离子、铜离子等杂质，会导致氧化膜出现斑点或腐蚀，需定期过滤或更换电解液。
氧化工艺参数控制
电流密度：直接影响氧化膜厚度和硬度。一般装饰性氧化电流密度为1-1.5A/dm²，硬质氧化可达2-5A/dm²。需根据铝材厚度和氧化膜要求调整，避免局部过热导致烧蚀。
电压与时间：电压通常控制在12-20V（装饰性氧化）或40-60V（硬质氧化），时间根据膜厚需求（通常10-60分钟）调整。需保持电压稳定，避免波动导致膜层不均匀。
温度控制：氧化过程中会产生热量，需通过冷却系统（如循环水）将电解液温度控制在规定范围内，防止膜层溶解或粉化。
夹具与导电设计
夹具材料：选用钛或铝制夹具，避免使用钢铁等易腐蚀材料，防止夹具溶解污染电解液或导致接触不良。
导电面积：确保铝材与夹具接触良好，导电面积足够，避免因局部电流过大产生烧蚀痕迹。
排布方式：铝材在氧化槽中需均匀分布，避免相互遮挡导致电流分布不均。
三、后处理阶段注意事项
封闭处理
目的：氧化膜具有多孔结构，易吸附污渍和腐蚀介质，需通过封闭处理（如热水封闭、冷封闭或重铬酸盐封闭）填充孔隙，提高耐腐蚀性和染色牢度。
工艺选择：
热水封闭：适用于一般装饰性氧化，温度90-100℃，时间10-30分钟。
冷封闭：使用镍盐或钴盐溶液，室温下操作，适用于精密零件。
重铬酸盐封闭：耐腐蚀性zui佳，但含铬有毒，需环保处理。
染色与着色控制
染料选择：根据氧化膜厚度和颜色需求选择有机或无机染料。有机染料色彩鲜艳但耐光性差，无机染料（如铁盐、铬盐）耐光性好但颜色单一。
染色条件：控制染色液温度（通常50-70℃）、pH值（4-6）和时间（5-20分钟），确保颜色均匀。染色后需立即清洗并封闭，防止褪色。
干燥与包装
干燥方式：用压缩空气吹干或热风烘干，避免水渍残留导致氧化膜发白。
包装保护：使用防潮纸或塑料薄膜包裹铝材，防止运输过程中划伤或腐蚀。
四、质量检测与控制
膜层厚度检测：使用涡流测厚仪或显微镜测量氧化膜厚度，确保符合标准（如装饰性氧化≥10μm，硬质氧化≥25μm）。
耐腐蚀性测试：通过盐雾试验（如NSS试验，48-96小时）或人工加速老化试验，验证氧化膜的耐腐蚀性和耐候性。
外观检查：目视或使用放大镜检查氧化膜表面是否均匀、无烧蚀、无斑点或裂纹。
五、安全与环保注意事项
电解液处理：硫酸、草酸等电解液具有腐蚀性，需佩戴防护手套、护目镜和防酸服操作，废液需中和处理后排放。
通风与防火：氧化车间需保持良好通风，防止氢气积聚（氧化过程中产生氢气），并配备灭火器材。
废渣处理：氧化过程中产生的铝渣需分类回收，避免环境污染。