​东莞铝氧化加工制作对材料的选择有严格要求，需综合考虑成分、纯度、表面状态、晶粒结构及热处理状态等因素，具体要求如下：
纯铝与高纯铝：对于要求高透明度、高光亮度或镜面状态的铝氧化件，应选择纯铝或高纯铝。例如，铝含量高于99.99%的高纯度铝或5A66铝镁合金，经化学或电化学抛光后进行硫酸阳极氧化，可得到无色、透明、光亮的膜层，适用于染着各种鲜艳色彩。
铝合金：不同牌号的铝合金在铝氧化后的效果各异。一般而言，铝镁、铝锰合金能染着较鲜艳的色彩，适用于装饰性阳极氧化。而含铜、硅较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗，只能染着深的颜色。例如，含铜大于5%或含硅大于7.5%的铝合金不宜进行铬酸阳极氧化；含铜或硅含量高的铝合金不能按常规方法进行硬质阳极氧化，而需选用特种波形的电源。
表面状态
无严重划伤与组织缺陷：选用的铝材表面不应有严重的划伤、组织缺陷和夹杂，这些缺陷会影响氧化膜层的外观和抗蚀性。
预处理要求：铝材在氧化前需经过脱脂、碱蚀等预处理工序，以去除表面的油污、氧化物等杂质，确保氧化膜的质量。
晶粒结构
细晶粒结构：晶粒的大小对氧化膜的结构和性能有一定影响。粗大的晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。因此，一般希望铝材有较细的晶粒结构，以提高氧化膜的质量。
热处理状态
合理热处理：某些铝合金应使用合理的规范进行热处理，以消除内应力、改善晶粒结构，从而提高氧化膜的质量。例如，铝合金在铸造、挤压或轧制过程中会产生内应力，如果内应力得不到有效释放，在CNC加工或氧化过程中极易导致零件变形，严重影响外观质量和尺寸精度。