​东莞铝氧化加工的工艺条件控制需围绕电解液参数、电化学参数、温度、时间及后处理等核心环节展开，以下是具体控制要点：
一、电解液控制
成分与浓度
硫酸电解液：常用浓度为180-200g/L（硫酸质量分数约15%-20%），需用去离子水配制，避免杂质影响膜层质量。
添加剂：可加入少量草酸（2-5g/L）或有机酸，以改善膜层致密性和耐蚀性。
铝离子浓度：需控制在5-15g/L，过高会导致膜层疏松，需定期更换电解液或添加去离子水调整。
pH值
硫酸电解液pH值通常为0.8-1.2，需用pH试纸或仪器实时监测，避免酸性过强腐蚀基材或碱性过强降低氧化效率。
二、电化学参数控制
电流密度
常规氧化：1-2A/dm²，适用于一般装饰性氧化，膜层厚度5-15μm。
硬质氧化：2-5A/dm²，可生成厚度达60-250μm的硬质膜，用于耐磨部件。
电流稳定性：需使用稳压电源，避免电流波动导致膜层厚度不均。
电压
常规氧化电压为12-18V，硬质氧化需提高至40-60V，以促进高硬度膜层形成。
三、温度控制
电解液温度
常规氧化：18-22℃，温度过高会导致膜层疏松、硬度降低；温度过低则氧化速度慢，效率低下。
硬质氧化：需控制在0-5℃，需配备冷却系统（如冷冻机）维持低温环境。
环境温度
加工车间温度宜保持在15-25℃，避免高温导致电解液挥发或低温影响反应速率。
四、时间控制
氧化时间
常规氧化：30-60分钟，时间过短膜层厚度不足，过长可能导致膜层溶解或开裂。
硬质氧化：60-120分钟，需根据膜层厚度要求调整。
实时监测：可通过膜厚测量仪（如涡流测厚仪）定期检测膜层厚度，确保符合标准。
后处理时间
染色时间：根据颜色深浅调整，浅色30秒-3分钟，深色3-10分钟。
封孔时间：热水封孔需30分钟，蒸汽封孔可缩短至10-15分钟。
五、后处理控制
清洗
氧化后需用去离子水彻底清洗工件，去除残留电解液，避免腐蚀膜层。
染色前需用弱碱性溶液（如5g/L碳酸钠）中和表面酸性，提高染色均匀性。
染色
染料选择：无机染料（如铁盐、铬盐）耐光性好，有机染料（如酸性染料）色彩鲜艳但耐光性较差。
pH值调整：酸性染料需用冰醋酸调节pH至4-5，碱性染料需用氨水调节至8-9。
封孔
热水封孔：90-100℃蒸馏水煮30分钟，适用于一般装饰性氧化。
蒸汽封孔：115-120℃高压蒸汽处理10-15分钟，效率高但设备成本高。
化学封孔：使用镍盐或钴盐溶液封闭微孔，适用于高耐蚀性要求场景。
六、设备与操作控制
电源稳定性
使用直流电源，确保电压/电流波动≤5%，避免膜层厚度不均或烧蚀。
搅拌与循环
电解液需持续搅拌或循环，避免局部浓度/温度差异导致膜层缺陷。
工件装挂
使用钛或铝制挂具，确保工件与电极接触良好，避免因接触不良导致膜层发花。
七、质量检测
膜层厚度：用涡流测厚仪检测，常规氧化5-15μm，硬质氧化≥60μm。
硬度测试：用显微硬度计检测，硬质氧化膜硬度≥400HV。
耐蚀性：盐雾试验（如NSS试验）≥500小时无腐蚀。
外观检查：无裂纹、气泡、色差等缺陷，染色均匀性需符合色卡标准。