​东莞铝阳极氧化过程中，多个因素会显著影响氧化膜的质量，这些因素主要包括硫酸浓度、电解液温度、电流密度、氧化时间、搅拌与移动、铝合金成分以及电解液中的杂质，具体如下：
硫酸浓度：硫酸浓度对氧化膜的生长速度、硬度、耐磨性、孔隙率和染色性有显著影响。通常采用15%~20%的硫酸浓度。降低硫酸浓度可加快氧化膜生长速度，提高膜的硬度和耐磨性，但孔隙少；浓度升高则膜的生长速度降低，硬度、耐磨性略差，但孔隙率高，吸附力强，染色性好。
电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度低于10℃时，氧化膜厚度增大，孔隙率较低，硬度高，耐磨性好；温度在10~20℃之间时，氧化膜多孔，硬度低，耐磨性差，但吸附能力强，适宜染色；温度为22~30℃时，膜柔软，耐磨性差，但吸附能力好；温度大于30℃时，膜变得疏松且不均匀，甚至不连续，硬度低，失去使用价值。
电流密度：电流密度过低时，膜生长速度缓慢，生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低；电流密度升高可加快膜的生长速度，缩短氧化时间，生成膜的孔隙多，硬度和耐磨性升高，易于着色；但电流密度过高会导致膜的溶解速度升高，过热零件表面和局部温度升高的溶液可能烧毁零件。
氧化时间：氧化时间的选择取决于电解液浓度、阳极电流密度、温度和所需要的膜厚。相同条件下，当电流密度恒定时，膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时，由于膜电阻升高和温升导致膜的溶解速度增大，膜的生长速度会逐渐降低。
搅拌和移动：搅拌和移动可保证溶液温度的均匀性，促使电解液对流，强化冷却效果，避免因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。
铝合金成分：铝金属中的其它元素通常会使膜的质量下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚，硬度也低。不同成分的铝合金在进行阳极氧化处理时需注意不能同槽进行。
电解液中的杂质：电解液中可能存在的杂质会增加膜的孔隙率，使表面粗糙和疏松。若杂质含量超过极限值，甚至会使制件发生腐蚀穿孔，工件表面出现白点或斑状白块，以及褐色粉状物吸附于膜上等现象。