​一、东莞铝阳极氧化前处理不良（根源问题，全工序连带报废）
1. 工件表面发花、色斑、阴阳面
原因
CNC 切削油、拉丝油脱脂不干净；油污处无法生成氧化膜；
碱蚀温度 / 浓度不稳，铝材局部腐蚀不一致；
工件叠压、窝液，酸碱水洗不彻底残留药水。
改善：加强超声波脱脂；分段控温碱蚀；多级逆流水洗。
2. 表面砂眼、麻点、啃蚀坑
原因
碱蚀时间过长、NaOH 浓度过高；ADC12 压铸铝最容易过腐蚀；
铝材本身材质疏松、含杂质偏析。
改善：压铸铝缩短碱蚀时间，改用低温弱碱除垢。
3. 出光后挂灰、白雾
原因：碱洗后铝泥残留，硝酸中和不足。
改善：调整硝酸浓度，必要加氢氟酸出光。
二、阳极氧化成膜不良
1. 局部无氧化膜、露底铝白斑
挂具导电不良、夹具氧化绝缘，工件断点缺电不成膜；
工件夹缝、盲孔窝气，电解液无法接触基材。
改善：挂具定期剥氧化膜；工件打孔、摆放预留排气。
2. 膜层疏松、起粉、一擦掉白屑
高发：硫酸槽温度超标＞23℃
原因：槽温过高、槽液铝离子富集超标、电流密度过大。
改善：制冷控温 18～20℃；定期更换部分槽液、除去过量铝离子。
3. 边角烧黑、击穿灼伤
原因：工件棱角电流集中、工件距离阴极过近、电压瞬间过高。
改善：大件边角加装保护框、降低起始升压速度。
4. 膜厚厚薄不均
槽液循环差、工件摆放疏密不一、挂具电流分配不均。
三、染色不良（常见客诉）
1. 色差、同件深浅不一
氧化膜厚薄不一致；
染色液温度、pH 波动、染料浓度变化；
前处理局部油污堵微孔，吸色能力不同。
2. 上色浅、难染深色
氧化膜薄、微孔细小；硬质氧化普遍上色困难。
3. 浮色、一擦掉色
氧化后水洗不到位，表面残留酸液，染料只浮在表面没渗入微孔。
四、封孔不良（成品存放发白、掉色、盐雾不合格）
1. 封孔后表面白点、白霜
封闭用水硬度高、钙镁离子超标生成白斑；
封孔温度偏低、时间不足，微孔没封闭严实。
2. 成品遇水发白、染色褪掉
未封孔 / 封孔失效，水汽进入微孔，染料析出。
改善：镍钴盐封闭或沸水封闭严控时间与温度。
五、外观瑕疵类
水印、水痕：各工序出水后风干过快，药水干在铝材表面；
划伤磕碰：挂取、周转磕碰，氧化后划痕永久显现；
拉丝纹明暗条：基材拉丝纹路深浅不一致，氧化后放大色差。
六、硬质氧化专属不良
裂纹开裂：膜过厚、降温不足、铝材含硅偏高；
局部软膜不耐磨：局部缺电解液、温度局部偏高。