​东莞铝氧化加工工艺按外观、尺寸、膜层、性能、装配、资料封样六大模块整理全套样品验收项，分常规抽检、全检标准，现场逐项核对，避免批量不良。
一、前期准备
工具：数显卡尺、膜厚仪、百格刀、胶带、盐雾试纸 / 简易测试液、色卡、手电筒。
环境：自然光 / 标准光源下检测，避免灯光色差；台面洁净。
参照：以设计图、色卡、双方确认的工艺要求为基准。
二、基础尺寸与板材核对（先查，防基材问题）
1. 板材厚度 & 外形
多点测量：四角 + 中心，核对约定板厚，符合公差要求（参照之前不锈钢测厚逻辑）。
外形、圆角、斜边、异形轮廓：与图纸一致，无变形、翘曲。
孔位 / 安装位：孔径、孔距、孔边距实测，孔壁氧化均匀、无崩边、毛刺。
2. 基材表面基底
拉丝 / 喷砂 / 镜面效果：纹理均匀，无断丝、局部发亮、砂粒粗细不一。
无原始磕碰、划伤、模具印、碱蚀麻点、水印。
三、外观目视验收（直观，分纯色 / 染色 / 本色）
1. 整体色泽
本色氧化（银灰）
整件色泽统一，无发黄、发灰、发暗、斑块；同批次多件对比，无明显色差。
染色氧化（彩色 / 黑色 / 金色等）
整体色调与色卡 / 签样一致，无色差、阴阳面、色花、条纹。
边缘、角落、孔位内侧颜色均匀，无浅边、露底。
大面积平面无点状色差、水流痕、挂具印。
2. 工艺缺陷排查（禁止出现）
❌ 氧化起粉、白霜、掉粉（膜层疏松典型问题）
❌ 局部无膜、露铝底（除油不干净、导电不良）
❌ 水渍、流痕、水洗印、手印
❌ 磕碰、划伤、划痕、压痕
❌ 挂具触点疤痕（装饰面严禁明显触点印）
❌ 染色溢色、局部深浅不一
3. 边角与棱边
棱角颜色正常，无过度发白、发黑、磨损；
折弯件、包边件：折弯处膜层连续，无开裂、脱落。
四、氧化膜厚检测（核心指标，耐蚀耐磨关键）
适用：硫酸普通氧化、硬质氧化、铬酸氧化
工具：专用涡流膜厚仪（铝材专用）。
测量点位：每件取 5 点（四角 + 中心），大件增加点位。
合格标准（标牌常用）
普通着色氧化：约定膜厚 12～15μm，单点误差≤±1μm，整件厚薄均匀。
薄型铬酸氧化：5～8μm，符合图纸要求。
硬质氧化：按订单 25μm 以上，无局部偏薄。
判定：单点严重偏薄 / 厚薄差过大 → 不合格。
五、附着力 & 耐磨测试（防掉膜、掉色）
1. 百格测试（行业通用）
用百格刀在表面划 10×10 方格（1mm 格距），划透氧化膜至基材。
贴 3M 600# 透明胶带，用力压实，快速垂直撕扯。
合格：方格无脱膜、无掉漆、边角不起翘。
2. 干擦 / 指甲刮擦测试
指甲用力反复刮擦表面、边角、孔位：不掉色、不脱膜、无粉屑。
干棉布大力擦拭：颜色不变、表面无磨损露底。
3. 湿擦测试（模拟日常沾水）
湿抹布反复擦拭，染料不迁移、不脱色、表面无发花。
六、封孔质量 & 耐腐蚀性测试（决定使用寿命）
封孔不到位，后期易发白、生锈、掉色，户外件必查。
1. 简易滴液测试（现场快速检测）
采用铝氧化封孔检测液 / 重铬酸钾试液：
在洁净表面滴 1 滴测试液，计时 30 秒。
合格：液滴不变红 / 不变黑；
不合格：快速变色 → 封孔不良，微孔未封闭，易腐蚀。
2. 简易盐雾 / 耐水测试（临时验证）
样品常温泡水 30 分钟，取出擦干：
表面无发白、无斑点、无腐蚀点 → 封孔合格。
3. 专业要求（出货抽检）
户外标牌：盐雾测试 ≥48h 无腐蚀、无发白。
七、特殊工艺专项检查
1. 双面氧化 / 局部留白
要求留白区域：完全无氧化、无染色，边界整齐，无串色、渗色。
双面颜色 / 膜层：两面效果一致，无正反面差异。
2. 镭雕 / 雕刻后氧化 / 上色
雕刻边缘清晰，氧化膜无崩裂；雕刻区域与非雕刻区分界干净。
3. 组合 / 折弯铝件
折弯处膜层无断裂、无裂纹、无发白；反复弯折几次，膜层不脱落。
4. 多色拼接氧化
不同颜色分界笔直，无混色、渗色、晕染。
八、整批一致性（多款 / 大批量必查）
同一款式随机抽 3~5 件并排对比：色泽、纹理、膜厚、大小完全统一。
多型号、多尺寸产品：按款式分别抽检，避免混料、错工艺。
批次间色差：不同批次样品放在一起，肉眼无明显差异。
九、收尾：封样 + 书面确认（防后续扯皮）
实物封样
合格样品双方各留存 1 件，标注：客户名称、产品名称、厚度、膜厚、颜色、日期、“大货以此样为准”，签字确认。
文字记录
手写 / 线上登记关键参数：材质、板厚、氧化类型、膜厚、颜色、测试结果。
问题标注
轻微瑕疵、特殊要求全部书面备注，告知生产端。