​东莞铝阳极氧化生产完成后验收分外观、膜厚、封孔质量、耐蚀、硬度耐磨、附着力、尺寸、环保、特殊功能九大模块，分普通装饰氧化、硬质阳极氧化两类区分要求。
一、外观质量验收（首检 + 全检目视）
1. 通用合格要求
膜层连续完整、均匀光滑，无露铝、膜裂、起泡、粉化、起灰、电灼伤、烧焦；
无明显流痕、水印、酸碱污染、手印、油污、白点、黑点、针孔、麻点；
无深度划伤、磕碰凹陷；轻微浅划痕按双方封样样板判定；
分界清晰：局部氧化、双色氧化无串色、渗液、毛边。
2. 颜色与色差判定
自然光 / D65 标准光源，距离 0.5m 目视无明显色差；
色差仪判定：ΔE≤1.5（批量同色件），与客户签封样板 ΔE≤2.0；
本色、染色、电解古铜 / 黑 / 香槟色均需与色板一致，无发花、阴阳面。
3. 不允许缺陷（直接拒收）
露底铝、大面积白雾、膜层脱落、严重烧焦、批量色差、明显手印油污、腐蚀斑点。
二、氧化膜厚度验收（主控必检项）
采用涡流测厚仪GB/T 8014.2 检测，分国标 AA 分级，区分装饰氧化 / 硬质氧化：
1. 普通装饰阳极氧化（建筑 / 外壳通用）
表格
膜厚等级 zui小平均膜厚 μm zui小局部膜厚 μm 使用场景
AA10 10 8 室内、干燥环境
AA15 15 12 室外常规、门窗、机箱
AA20 20 16 沿海、高湿腐蚀环境
AA25 25 20 海洋、严苛户外
判定：单件多点测试，平均≥规定值、单点局部不低于下限才合格；批量抽样不合格加倍复检。
2. 硬质阳极氧化（耐磨机械件）
常规要求 30~100μm，航空耐磨件可达 100~200μm，客户图纸优先。
三、封孔质量验收（耐候、防锈核心指标）
三种检测方法，磷铬酸失重法为仲裁标准GB/T 8753.1：
磷铬酸溶解失重法（仲裁）
优等品：失重≤30 mg/dm²；合格品≤40 mg/dm²；超差判定封孔不良、易发白腐蚀。
导纳测试（快速车间检测）
本色氧化导纳＜20μS；深色染色件阻抗＞50kΩ 为合格。
染料渗漏试验
滴专用染料 30s 擦拭，表面无染料渗入斑点，封孔完好。
四、耐腐蚀性能验收
1. 中性盐雾 NSS（GB/T 10125）
AA10：≥240h 无白锈、无腐蚀点；
AA15 及以上：≥360h 无腐蚀；
硬质氧化：500~1000h 无腐蚀。
2. 滴碱快速测试（车间巡检）
常温 300g/L NaOH 滴在膜面，AA15 级以上溶解击穿时间≥20s为合格，时间越短膜层越疏松。
3. CASS 铜加速盐雾（高防腐需求）
评级≥9 级，适用于沿海、汽配、户外精密件。
五、硬度与耐磨性验收
1. 显微维氏硬度 HV（GB/T 4340）
普通装饰氧化：HV 250~400；
硬质阳极氧化：HV≥400，优质可达 500~600。
2. 铅笔硬度
普通氧化≥3H；硬质氧化≥4H，不留划痕。
3. 落砂耐磨试验 GB/T 12967.4
AA15 级磨耗失重≤25mg；数值越小越耐磨。
六、膜层附着力验收
3M 胶带剥离测试
强力胶带压紧贴合 3min，垂直快速撕扯，无膜层脱落、掉粉为合格；
划格法（精密件）：1mm 方格，胶带撕后 0 级无脱落。
七、尺寸与基材验收
氧化后外径 / 厚度会增加膜厚尺寸，成品公差需预留氧化余量，符合图纸尺寸公差；
基材无变形、扭曲、磕碰；螺纹孔、定位孔无堵孔、无氧化膜堆积；
装配配合面、导电接触面按要求遮蔽，无氧化膜、导电良好。
八、耐候老化（户外产品必做）
紫外老化 QUV 测试 300h：无褪色、粉化、裂纹、失光；光泽变化≤10%。
九、环保与特殊功能验收
RoHS/REACH：重金属、六价铬达标，无封闭剂重金属析出；
绝缘性能（绝缘阳极）：击穿电压、表面绝缘电阻达标；
导电氧化（导电需求）：表面接触电阻＜0.9Ω；
食品级产品：溶出重金属符合食品接触材料标准。