​东莞铝氧化加工过程中防止烧蚀本质：电流密度在尖角、棱边、凸起位置高度集中，局部温度急剧升高，氧化膜被击穿、粉化脱落；硬质阳极氧化比普通硫酸氧化更容易烧蚀。
下面从产品设计、挂具装夹、工艺参数、前处理、槽液管控5 个维度做完整防控方案。
一、产品结构设计（治本，优先级高）

1. 所有尖角、锐边必须倒 R 圆角
   - 外观件zui小 R≥0.3mm；硬质氧化建议 R≥0.5mm；
   - 直角尖边是电流聚集重灾区，不加圆角，硬氧几乎必烧；
   - 小孔、螺纹口边缘同样倒角。
2. 避免尖锐凸起、薄筋结构；薄壁件（厚度＜1.0mm）降低电流密度。
3. 工件尽量不要有孤立细尖立柱，极易尖端放电烧蚀。
4. 工件之间预留足够间隙，工件不能互相紧贴、搭接，紧贴位置电流无法均匀分布，造成局部过热烧蚀。

二、挂具与装夹管控

1. 导电接触点要扎实、接触面足够大
挂点接触不良会产生电弧打火，直接烧工件；挂具定期打磨去除氧化膜，保证导电。
2. 挂点优先放在非外观 B 面，尖角、棱边不要作为挂点。
3. 异形件、多凸起件：增加辅助阴极（保护阴极），分流，降低尖端电流密度，是复杂件防烧蚀常用手段。
4. 装夹工件保持间距，工件距离槽壁、阴极板保持 100mm 以上，避免边缘电场集中。
5. 大件、厚薄差异大的工件不要同槽混做，厚薄件所需电流不一样，薄件容易烧。

三、氧化工艺参数控制（现场常用调整手段）

1. 采用阶梯升压（分段送电），禁止一次性直接给到目标高压
   - 先低电流起膜（小电流预氧化），让表面先生成一层薄氧化膜，起到绝缘缓冲；
   - 再逐步提升电压 / 电流；硬质氧化必须阶梯升压，这是硬氧防烧蚀核心操作。
2. 控制**电流密度不要过高**
普通阳极氧化：0.8～1.2 A/dm²；
硬质阳极氧化：一般 1.5～3 A/dm²；尖角多的工件取下限。
3. 槽液温度严控
   - 普通硫酸氧化：18～22℃；温度越高越容易烧蚀；
   - 硬质氧化：0～5℃，冷冻机组必须稳定，温度一旦超标极易烧蚀粉化；
   氧化是放热反应，膜生成会持续发热，槽内必须充分搅拌、循环冷却。
4. 氧化时间不要过长，达到目标膜厚即可停机；超时会造成膜层过热粉化。

四、槽液管理

1. 硫酸浓度控制在工艺区间，浓度过高，膜层电阻低，更容易大电流击穿烧蚀。
2. 槽液铝离子含量不能过高；铝离子累积会降低膜层电阻，增加烧蚀风险，定期分析、更换槽液。
3. 严控氯离子杂质，氯离子会破坏氧化膜，造成点蚀，点蚀位置继续发展就演变成烧蚀。
4. 槽液充分循环搅拌，保证工件表面温度均匀，避免局部热点。

五、前处理工序管控

1. 脱脂除油彻底，工件表面油污、指纹会造成局部导电不均，引发局部打火烧蚀。
2. 碱蚀不要过蚀；过蚀会造成表面粗糙、微小尖点，加剧尖端电流集中；中和要干净（柠檬酸 / 硝酸中和），残碱带入氧化槽会造成膜层缺陷。
3. 工件入槽前检查：表面不能有毛刺、金属碎屑，毛刺尖端极易放电烧蚀。

六、生产点检与应急

1. 首件试产：新产品、新挂具，小电流试做首件，观察棱边有无发白粉化，确认 OK 再批量。
2. 生产中观察：工件边缘一旦出现发白、起粉，立刻降电流 / 停机。
3. 劳保：烧蚀伴随槽液发热、酸雾，操作人员佩戴耐酸防护用品。